ABS的生產(chǎn)制造方式許多 ，現階段全世界工業(yè)生產(chǎn)設備上運用較多的是乳液接技摻合法和持續本身法。
1、乳液接枝摻合工藝：

乳液接枝摻合法是在A(yíng)BS的傳統式方式--乳液接枝法的基本上發(fā)展趨勢起來(lái)的，依據SAN共聚物工藝不一樣又可分成乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝飄浮SAN摻合、乳液接枝本身SAN摻合三種，在其中后二者在現階段工業(yè)生產(chǎn)設備上運用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包含下邊好多個(gè)正中間流程：丁二烯天然乳膠的制取、接枝高聚物的生成，SAN共聚物的生成，摻混和后處理工藝。

a、丁二烯乳膠的生成：丁二烯乳膠的生成是ABS生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵模塊，一般選用乳液匯聚工藝生產(chǎn)制造。此生產(chǎn)工藝現階段較為完善，操縱乳膠中總的含固量（一般總的含固量越高產(chǎn)品成本越低），操縱硫化橡膠顆粒的尺寸，在0.05-0.6μm，最好是在0.1-0.4μm范疇內，粒度呈雙峰分布，那樣可使ABS商品具備出色的表層特性和延展性。

b、接枝高聚物的生成：聚丁二烯與丁二烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)制造工藝中的關(guān)鍵模塊。粒度呈雙峰分布的聚丁二烯乳膠持續送進(jìn)乳液接枝管式反應器與丁二烯和丙烯腈單個(gè)化合物開(kāi)展接枝共聚反應。單個(gè)與聚丁二烯之比提升則接枝高聚物和SAN共聚物的相對分子質(zhì)量及接枝度提升，內部接枝率一般隨硫化橡膠粒度的提升和硫化橡膠交聯(lián)密度的減少而提升。在粒度和硫化橡膠交聯(lián)密度穩定時(shí)接枝度和接枝相對密度是決策ABS商品特性的要素。

c、SAN共聚物的生成：丁二烯與丙烯晴共聚物生成方式有三種：乳液法、飄浮法和本身法。本身法選用熱引起、持續匯聚、商品純粹、品質(zhì)較高、環(huán)境污染少，在SAN生成中實(shí)替代飄浮法，特別是在在大中型ABS生產(chǎn)制造設備上。飄浮法選用引發(fā)劑，間歇性匯聚、商品比不上本身法純粹，造成的污水對自然環(huán)境有環(huán)境污染，但工藝簡(jiǎn)易、步驟短、項目投資少、匯聚熱易灑出，對大中小型設備來(lái)講飄浮法比較經(jīng)濟發(fā)展。乳液法步驟長(cháng)，起步晚，資本主義國家已基本上取代。
d、摻混和后處理工藝：最終將獲得的ABS接枝高聚物與SAN共聚物以不一樣占比開(kāi)展摻混，能夠 獲得多種多樣ABS商品，摻混方式使商品具備非常大的協(xié)調能力。
SAN與接枝高聚物的摻混和后處理工藝工藝上面有二種方式：在“濕工藝”中先將接枝黏劑脫下很多水，獲得的封口膠或膠塊和SAN顆粒一起送進(jìn)獨特的擠塑機開(kāi)展干躁、混和和造料。在“干工藝”中，先用離心脫水機將接枝黏劑中很多水份脫去，隨后用氮氧干躁，干躁的接枝封口膠和SAN顆?；旌?，擠壓、干躁。此二種工藝都為持續法生產(chǎn)制造，其機器設備關(guān)鍵點(diǎn)是發(fā)明專(zhuān)利。