塑料的基礎原料，最初是以農副產(chǎn)品為主，從上世紀20年代起轉向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，50年代起逐漸轉向以石油和天然氣為主。下面給大家介紹不同改性工程塑料熔融溫度。
ABS塑料
雖然ABS塑料的分解溫度高于270℃，但由于時(shí)間等工藝條件的影響，樹(shù)脂往往在250℃左右開(kāi)始變色。如果溫度低于20℃，但制成淺色和高光產(chǎn)品，如果需要停止15分鐘或更長(cháng)時(shí)間，應先將桶溫降至120℃。
防火ABS塑料
阻燃級ABS塑料為防止阻燃劑在開(kāi)機或關(guān)機時(shí)分解，要求在加工前將機筒清洗干凈(用通用ABS)。當需要停機15分鐘以上時(shí)，一方面要將機筒溫度降至100℃以下，另一方面要清空機筒內的物料，停機前用萬(wàn)能ABS清洗機筒。
所有普通和改性防火ABS塑料都要求機筒溫度略低，要特別注意前機筒溫度和噴嘴溫度的穩定性，否則會(huì )造成外觀(guān)不良。
PC塑料
PC塑料為了提高熔體的流動(dòng)性，應該提高注射溫度而不是注射壓力。如果長(cháng)時(shí)間放在300℃的桶里，基本不會(huì )分解。如果超過(guò)340℃，PC會(huì )逐漸分解，產(chǎn)品顏色變深，表面會(huì )出現銀絲、暗條紋、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷。同時(shí)，物理和機械性能也將顯著(zhù)下降。
啟動(dòng)時(shí)，如果桶內儲存的材料是成型溫度低、熱穩定性差的樹(shù)脂，如PVC、POM等。不能用PC推洗桶，桶溫不能升高。相反，應該在低溫下用熱穩定性好的樹(shù)脂清洗桶，如聚乙烯和聚苯乙烯。然后將機筒溫度升至PC加工溫度，用PC回收料清洗機筒，其他樹(shù)脂清空后再用新料加工。
要求臨時(shí)停工20分鐘以上，使料筒溫度降至160℃以下，避免長(cháng)時(shí)間停工造成物料降解變色。
POM塑料
應盡可能選擇較低的成型溫度和較短的成型周期。一般改性POM塑料的成型溫度不要超過(guò)200℃，均聚不要超過(guò)220℃，幾分鐘內就會(huì )引起材料分解。不要在190℃以上的桶中停留太久，否則會(huì )造成物料分解。啟動(dòng)機器時(shí)，應先打開(kāi)噴嘴的加熱電源，這樣可以先預熱噴嘴，然后再打開(kāi)機筒的加熱電源。
加工前POM塑料，如果機筒內有加工溫度超過(guò)POM加工溫度的物料，需要用PE等其他樹(shù)脂清洗機筒。當溫度降至聚甲醛加工溫度以下后，用聚乙烯再次清洗機筒，然后加入聚甲醛進(jìn)行成型操作。
在成型過(guò)程中，如果發(fā)現有嚴重的甲醛刺鼻氣味，且產(chǎn)品伴有黃棕色條狀物，則說(shuō)明材料已經(jīng)過(guò)熱降解(有時(shí)水分過(guò)高，但顏色條狀物較淡)。此時(shí)應立即用注氣法將桶內物料排空，并用PE清洗桶內，待溫度降至正常(或物料干燥)后再進(jìn)行處理。