abs塑料顆粒的生產(chǎn)工藝主要圍繞三種單體（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）的共聚反應展開(kāi)，根據聚合方式和流程的不同，常見(jiàn)工藝可分為以下幾類(lèi)，各有其特點(diǎn)和適用場(chǎng)景：

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一、乳液聚合工藝
乳液聚合是 ABS 生產(chǎn)中最早工業(yè)化的工藝，也是目前應用最廣泛的方法之一，核心是在水介質(zhì)中通過(guò)乳化劑使單體形成乳液并發(fā)生聚合反應。
工藝流程：
種子乳液制備：先將丁二烯單體在乳化劑（如脂肪酸鈉）作用下分散成乳液，加入引發(fā)劑（如過(guò)硫酸鉀），在 50-70℃下聚合形成聚丁二烯（PB）膠乳（粒徑 0.1-0.5μm），作為 “種子”。
接枝共聚：向 PB 膠乳中加入丙烯腈和苯乙烯單體，在 80-100℃下進(jìn)行接枝聚合，使兩種單體在 PB 分子鏈上接枝，形成 ABS 接枝膠乳（含 PB 橡膠相和接枝的 SAN 樹(shù)脂相）。
SAN 樹(shù)脂制備：?jiǎn)为殞⒈╇婧捅揭蚁┌幢壤簿?，形成苯乙?- 丙烯腈共聚物（SAN 樹(shù)脂）膠乳，作為連續相。
混合與凝聚：將接枝膠乳與 SAN 膠乳按比例混合，加入電解質(zhì)（如氯化鈣）破壞乳液穩定性，使聚合物凝聚成顆粒。
后處理：凝聚后的顆粒經(jīng)洗滌（去除乳化劑和電解質(zhì)）、脫水、干燥，再通過(guò)熔融擠出造粒，得到 ABS 顆粒。
特點(diǎn)：
產(chǎn)品中橡膠相（PB）分散均勻，沖擊強度高，尤其低溫抗沖性能優(yōu)異；
可精確控制橡膠粒徑（0.1-1μm），適合生產(chǎn)高抗沖級 ABS；
流程較復雜，成本較高，適合高端制品（如電子外殼、汽車(chē)內飾）。
二、本體聚合工藝
本體聚合是在無(wú)溶劑或少量溶劑的條件下，直接通過(guò)單體熔融狀態(tài)聚合，流程更簡(jiǎn)潔，成本較低。
工藝流程：
預聚合：將丁二烯、丙烯腈、苯乙烯按比例混合，加入引發(fā)劑（如過(guò)氧化苯甲酰），在反應釜中 80-120℃下預聚合，形成轉化率 20%-30% 的粘稠液體。
連續聚合：將預聚體送入塔式反應器，在 120-180℃下繼續聚合，轉化率提升至 90% 以上，形成高分子量的 ABS 樹(shù)脂熔體。
脫揮與造粒：熔體經(jīng)螺桿擠出機脫除未反應的單體（通過(guò)真空脫揮），然后冷卻、切粒，得到 ABS 顆粒。
特點(diǎn)：
無(wú)需乳化劑和凝聚步驟，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本比乳液法低 10%-20%；
產(chǎn)品純度高，透明性略好，但橡膠相分散不如乳液法均勻，沖擊強度稍低；
適合生產(chǎn)通用級 ABS，多用于對成本敏感的領(lǐng)域（如日用品、包裝材料）。
三、本體 - 乳液接枝聚合工藝（復合工藝）
為結合兩種工藝的優(yōu)勢，部分廠(chǎng)家采用 “本體 - 乳液復合工藝”，流程如下：
先通過(guò)乳液聚合制備 PB 膠乳，并接枝丙烯腈和苯乙烯，得到接枝膠乳；
單獨通過(guò)本體聚合制備 SAN 樹(shù)脂；
將接枝膠乳與 SAN 樹(shù)脂在熔融狀態(tài)下混合、擠出造粒。
特點(diǎn)：
兼顧乳液法的高抗沖性（橡膠相分散好）和本體法的低成本（減少乳液后處理步驟）；
產(chǎn)品性能均衡，應用范圍廣，是目前主流工藝之一。