abs塑料顆粒的生產(chǎn)工藝核心是“單體聚合→后處理→造粒成型”，現在來(lái)看一下ABS塑料顆?？赏ㄟ^(guò)后續改性工藝優(yōu)化性能，滿(mǎn)足細分場(chǎng)景需求，常見(jiàn)改性工藝有哪些？

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1. 增強改性
工藝：在 ABS 基材中加入玻纖（10-30%）或碳纖，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混造粒；
效果：拉伸強度提升 30-50%，剛性增強，尺寸穩定性提高；
適用場(chǎng)景：汽車(chē)功能件、電子設備支架、機械結構件。
2. 阻燃改性
工藝：加入阻燃劑（如溴系阻燃劑、無(wú)鹵阻燃劑）、阻燃協(xié)效劑（三氧化二銻），熔融共混造粒；
效果：阻燃等級達到 UL94 V0 級，耐燃燒、低煙毒；
適用場(chǎng)景：電氣設備外殼、充電樁部件、汽車(chē)內飾（需阻燃）。
3. 抗靜電改性
工藝：加入抗靜電劑（永久性抗靜電劑或復合型抗靜電劑），共混造粒；
效果：表面電阻降至 10?-1011Ω，避免靜電積累；
適用場(chǎng)景：電子元件包裝、半導體設備部件、易燃易爆環(huán)境用 ABS。
4. 耐候改性
工藝：加入 UV 穩定劑（如苯并三唑類(lèi)）、抗氧劑，共混造粒；
效果：抗紫外線(xiàn)老化，戶(hù)外使用 3-5 年無(wú)明顯變黃、開(kāi)裂；
適用場(chǎng)景：汽車(chē)外飾、戶(hù)外家電外殼、建材裝飾件。
5. 食品級 / 醫療級改性
工藝：選用食品級原料（無(wú)重金屬、無(wú)異味），加入食品級助劑，在潔凈車(chē)間（Class 10000）中造粒；
效果：符合 FDA/GB 4806（食品級）、ISO 10993（醫療級）標準，無(wú)有害物質(zhì)析出；
適用場(chǎng)景：食品包裝容器、醫療器械外殼、兒童餐具。