ABS原料是通過丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三種化學物質合成的產物。

它的外觀性狀為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是一種強度與韌性都相當出色，同時加工成型較為簡單的熱塑型高分子材料。

?

ABS原料在日常生活和工業(yè)生產中都有廣泛的應用，如電子儀器制造、汽車制造等領域。
ABS原料的成型溫度為180~250℃，但最好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。
在熱學性能方面，ABS原料屬于沒有固定形狀的聚合物，并沒有明顯熔點，在處于熔體狀態(tài)下的粘度較高，流動能力與耐候性能較差，在紫外線照射下會出現變色情況，通常ABS原料的熱變形穩(wěn)定在70~107℃。
在電學性能方面，ABS原料擁有出色的絕緣性能，基本不會受到溫度、濕度和頻率的影響，可以適用于各種環(huán)境之中。
通過改變ABS原料中某一成分或用量，或者通過在ABS類樹脂中添加纖維、填料、助劑等，可以制得具有不同特性和用途的ABS類樹脂或塑料。
例如，ABS電鍍之后可以代替金屬，用于制作銘牌、裝飾件等；ABS還可以制成結構泡沫塑料、阻燃塑料、增強塑料等；與PVC、PUR、PC、PSU等共混可以制成性能優(yōu)良的聚合物合金。
ABS原料的加工方法主要包括原料準備、擠出成型、注塑成型和壓制成型等步驟。首先，將丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體混合并通過化學反應進行聚合，形成ABS樹脂。然后，將ABS樹脂加熱至熔融狀態(tài)，通過擠出機或注塑機進行成型，最后得到所需的ABS產品。