塑膠原料作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)材料，其發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新、環(huán)保要求緊密相關(guān)。

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塑膠原料需通過加工成型才能成為制品，常見加工工藝包括：
注塑成型：將熔融塑料注入模具型腔，冷卻后脫模，適合批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品（如家電外殼、玩具）。
擠出成型：熔融塑料通過擠出機螺桿連續(xù)擠出，經(jīng)模具成型為管狀、板狀、片狀等（如 PVC 管材、PE 薄膜）。
吹塑成型：分為中空吹塑（將熔融坯料放入模具，通入壓縮空氣吹脹成型，如飲料瓶）和薄膜吹塑（制作塑料薄膜）。
壓延成型：熔融塑料通過多個輥筒碾壓成薄片（如 PVC 地板、人造革）。
模壓成型：主要用于熱固性塑料，將原料放入模具加熱加壓固化（如酚醛樹脂開關(guān)）。
塑膠原料的性能由其分子結(jié)構(gòu)和添加劑共同決定，核心指標包括：
密度：多數(shù)塑料密度在 0.9-2.0g/cm3 之間，遠低于金屬（如鋼鐵 7.8g/cm3），因此制品質(zhì)輕。
力學性能：包括強度（拉伸、彎曲、沖擊強度）、硬度、韌性等，如 PC 抗沖擊性強，PS 脆性高。
熱性能：耐熱溫度（長期使用溫度）、耐寒性（低溫下是否脆化），如 PP 可耐 - 20℃，而 PVC 低溫易脆裂。
化學穩(wěn)定性：耐酸、堿、有機溶劑的能力，如 PE、PP 耐大多數(shù)化學試劑，適合制作化工容器。
電學性能：多數(shù)塑料為良好絕緣體（如 PVC、PE 用于電線電纜絕緣層），部分可通過改性實現(xiàn)導電（如添加碳粉）。
加工性能：是否易于注塑、擠出、吹塑等，如 PE、PP 流動性好，適合復(fù)雜形狀制品；PC 流動性較差，需較高加工溫度。